介绍常州挖掘机液压泵严重磨损原因分析及改进
在修理时从以下三点查找毛病原因，并对体系进行改善：
(1)查看动臂油缸的内漏状况。最简单的办法是把动臂升起，看其是否有明显的自在下降。若下落明显则拆开油缸查看，密封圈如已磨损应予替换。
(2)查看操作阀。首先清洗安全阀，查看阀芯是否磨损，如磨损应替换。安全阀安装后若仍无变化，再查看操作阀阀芯磨损状况，其间隙运用极限一般为0.06mm,磨损严峻应替换。
(3)丈量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则阐明液压泵严峻磨损。
一般来说，形成动臂带载不能进步的主要原因为：
a.液压泵严峻磨损。在低速作业时泵内走漏严峻;高速作业时，泵压力稍有进步，但由于泵的磨损及内泄，容积功率明显下降，很难达到额外压力。液压泵长时间作业又加重了磨损，油温升高，由此形成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，损失密封才能，液压油变质，最终导致毛病发作。
b.液压元件选型不合理。动臂油缸规范为70/40非规范系列，密封件亦为非规范件，制形本钱高且密封件替换不方便。动臂油缸缸径小，必然使体系调定压力高。
c.液压体系规划不合理。操作阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额外作业压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)状况下作业，并且体系有液力冲击，长时间不换油，液压油受污染，加重液压泵磨损，致使液压泵泵壳迸裂(后曾发现此类毛病)。
2 改善及效果
(l)改善液压体系规划。经过多次证明，最终选用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器方式，。新体系可以按照转向要求，优先向其分配流量，不管负载巨细、方向盘转速凹凸均能保证供油充足，剩下部分可悉数供应作业设备回路运用，从而消除了由于转向回路供油过多而形成功率损失，进步了体系功率，降低了液压泵的作业压力。
(2)优化规划动臂油缸和液压泵造型，降低体系作业压力。经过优化核算，动臂油缸选用规范系列80/4。液压泵排量由10ml/r进步为14ml/r，体系调定压力为14MPa，满意了动臂油缸举升力和速度要求。
(3)在运用过程中还应留意装载机的正确运用与保护，定时增加或替换液压油，坚持液压油的清洁度，加强日常查看和保护。
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