简述铝及铝合金的非熔化极氩弧焊工艺与操作技

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　　铝及铝合金的非熔化极氩弧焊首要用于薄板结构，其操作方法和方法通过总结能够参阅如下几点:

　　一、焊接电源要选用交流电源，氩气需要用99.99%的高纯氩。(假如一部分焊工在操作时氩焊，焊口不行亮，焊层发灰，那么这首要问题就是氩气的纯度和焊丝的质量。)

　　二、焊前查看钨极装夹状况，钨极应磨成圆锥形，便于电弧会集，焚烧安稳;其外伸长度一般为5MM，确保钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。

　　三、引弧应选用高频引弧设备，引弧时最好应先在引弧板(废铝板)上点着电弧，待电弧安稳焚烧，钨极点部被加热必定温度后，将电弧转移到焊接区。

　　四、焊枪、焊丝和工件的彼此位置，要便于操作又能够杰出地维护熔池。焊丝的倾角越小越好，只需不阻碍加丝就行，假如倾角过大，简单扰乱电弧及气体的安稳。

　　五、一般选用左焊法。

　　焊接时，焊丝在氩气维护层内往复继续地(点滴)送入熔池，使焊丝和钨极坚持必定间隔，即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝外表呈明晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时，焊丝要均匀接连地送入熔池，焊后外表光滑平整，无鱼鳞状。焊枪运动要均匀，并坚持电弧长度不变;留意调查并操控熔池温度。

　　六、焊接中止或许结束时，特别要留意避免弧坑裂纹和缩孔。

　　一般选用引出板将弧坑引出焊件。关于不能安装引出板的焊接件，在焊接快结束时，应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多填充焊丝，然后使电弧渐渐脱离并熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20-30mm处引弧，并使弧坑充分地再熔化。

　　七、断弧后氩气不要马上中止维护，应等5秒-10秒后再关，避免钨极氧化。